Ambalaj üreticileri için Workcube ERP, saha bağlantısı ve planlama

Sürüm 1.0 — Son güncelleme: 29 Ekim 2026

Ambalaj üretiminde ERP neyi çözmeli? Kısa ve sık siparişler, müşteriye özel baskı ve ölçüler, fire ve hammadde tüketimi iş emriyle aynı kayıtta izlenmeli; piyasaya sürülen ambalajın miktarı da kayıttan çıkabilmeli. Gramoni bu sektörde Workcube ERP'yi kurar; sahayı MES for Workcube, planlamayı WorkPlanner for Workcube, sevkiyatı WAMS Lojistik ile Workcube'e bağlar.

Ambalaj üretimi yüksek hacimle küçük partiyi aynı anda yönetmek zorundadır. Aynı makinede gün içinde farklı müşterilerin farklı baskı ve ölçüdeki işleri döner. Bu sektörde tipik ERP sorunları şunlardır:

• Kısa ve sık siparişler. Her iş değişikliği makine ayarı ve fire demektir; plan bu geçişleri görmezse kapasite kâğıt üzerinde kalır.
• Müşteriye özel ürün. Baskı, ölçü ve malzeme müşteriye göre değişir; ürün kartı ve ürün ağacı her yeni işte doğru açılmalıdır.
• Hammadde ve fire. Kâğıt, karton, plastik granül ve mürekkep tüketimi ile fire, iş emrine işlenmediğinde maliyet gerçeği yansıtmaz.
• Sahadan gelen bilgi. Üretilen miktar ve duruş ERP'ye geç ve elle girildiğinde stok ve teslim tarihi geride kalır.
• Mevzuat bildirimi. Piyasaya sürülen ambalajın türü ve miktarı yılda bir bildirilir; bu bilgi kayıttan çıkmıyorsa her yıl elle derlenir.

Sektörün görünümü

Türkiye'de ambalaj atıkları 26 Haziran 2021 tarihli Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği ile düzenleniyor. Yönetmelik, yayımlandığı haliyle, ambalaj üreticilerinin ve piyasaya sürenlerin Bakanlığın işlettiği Ambalaj Bilgi Sistemine kaydolmasını ve bir önceki yıl piyasaya sürülen ambalaja ilişkin bilgiyi her yıl Mart ayı sonuna kadar bu sistem üzerinden bildirmesini öngörüyor.

Avrupa Birliği tarafında ölçek büyük. Eurostat'a göre 2024'te AB'de 81,5 milyon ton ambalaj atığı oluştu; bu, kişi başına 181,0 kg demek. Atığın %40,8'i kâğıt ve karton, %19,9'u plastik ambalajdı; ambalaj atığının %67,0'ı geri dönüştürüldü.

ambalaj atığı, AB 2024 (Eurostat)

81,5 milyon ton

kişi başına ambalaj atığı, AB 2024 (Eurostat)

181,0 kg

geri dönüştürülen ambalaj atığı, AB 2024 (Eurostat)

%67,0

Türkiye'de imalat, üretim değerinde en büyük kısım. TÜİK'e göre imalatın üretim değeri 2025'te 27 trilyon 886 milyar TL oldu (geçici sonuçlar). Aynı yıl 10 ve daha fazla çalışanı olan girişimlerin %28,3'ü ERP yazılımı kullandı (TÜİK).

Bir Workcube projesi nasıl ilerler?

Bu sektörde ERP projesinin kaderini çoğunlukla ana veri belirler. Ürün kartı, ürün ağacı, rota ve tezgâh bilgisi eksik ya da tutarsızsa plan da maliyet de gerçeği yansıtmaz.

Workcube'ün uygulama metodolojisi 8 aşamadan oluşur ve her aşamanın çıktısı yazılıdır. Seçim aşamasında ihtiyaç analizi ve POC workshop'u yapılır; kapsam, bütçe ve süre yazılı olarak çıkar. Tasarım aşamasında süreçler analiz edilir, iş akış diyagramları ve fit-gap analizi hazırlanır, kavramsal tasarım onaylanır. Uyarlama aşamasında ana veri aktarılır; Gramoni her veri türü için bir aktarım şablonu verir, şirket kendi verisini doldurur. Kullanım aşamasında eğitim verilir ve canlıya aşamalı geçilir; ardından Destek ve Sürdürülebilirlik gelir.

Gramoni bu sektörde ne sunar?

Gramoni ambalaj sektöründe faaliyet gösteren şirketlerle çalışır. Bu sektöre uyan hizmet ve ürünler şunlardır:

• Workcube ERP danışmanlığı ve uygulama. Workcube'ün 8 aşamalı metodolojisiyle; finans ve muhasebe, satış ve dağıtım, malzeme ve üretim modülleri. Hangi ihtiyacın standart ekranlarla karşılanacağı, Tasarım aşamasındaki fit-gap analizinde yazılı olarak çıkar.
• MES for Workcube. İş emri ve operasyon bazlı üreten, sahada MES'i olan ya da kuracak Workcube kullanıcıları içindir; dolum-ambalaj ve plastik enjeksiyon bu kitlenin içindedir. Sahadan gelen üretim ve duruş bildirimini Workcube'de üretim, stok ve arıza kaydına çevirir. Bugün trex Dijital'in MES'i ile çalışır; Workcube tarafı MES'e özel yazılmadığı için MES değişirse ERP tarafı yeniden yazılmaz.
• WorkPlanner for Workcube. Üretim planlamasını Workcube'ün içine taşır; planlama motoru Novalab'ındır. Sonuç Workcube kaydıdır: plan tablosu, Gantt, brüt ve net malzeme ihtiyacı.
• WAMS Lojistik. Barkodlu sevkiyat kontrolü (EAN → raf → lot → miktar), tahsis bazlı toplama, sayım, depo transferi, palet yönetimi ve etiket; her hareket Workcube stok kaydına yazılır.
• Yapay zekâ ve otomasyon. Kendi verinizde çalışan, sonucu insan onayından geçen uygulamalar; örneğin izleme ve alarm ya da belge fotoğrafından kayıt.

Ne yapmaz?

MES for Workcube lot/seri izlenebilirlik, kalite kontrol, OEE panosu ve makine verisi toplama yapmaz. WorkPlanner talep tahmini yapmaz. WAMS Lojistik paketleme, mal kabul, irsaliye oluşturma ve taşıyıcı entegrasyonu yapmaz. Gramoni'nin ürünleri Ambalaj Bilgi Sistemine bildirim yapmaz.